布袋除塵器主要在礦山、水泥、布袋除塵器冶金鋼鐵、糧食、機(jī)械等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，在電力行業(yè)火電廠中只限于單機(jī)布袋式除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應(yīng)用。志新環(huán)保廠家布袋除塵器使用的濾布，其原料采用自然纖維、合成纖維和無機(jī)纖維等。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復(fù)合布，除塵工程內(nèi)常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布腹膜后的濾布等。過濾速度是決定除塵器性能的一個(gè)很重要的因素。過濾速度太高會(huì)造成壓力損失過大，降低除塵效率，使濾袋堵塞的損壞。但是提高過濾速度可以減少需要的過濾面積，以較小的設(shè)備來處理同樣的氣體。

脈沖布袋除塵器通常采用水沖式的排灰方式，灰塵落人灰斗后，通過水箱放水，將灰塵沖人地溝。在冬季時(shí)，如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，脈沖布袋除塵器將會(huì)出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，這是因?yàn)槎緶囟鹊?，且灰斗往往封閉不嚴(yán)，從而使得煙氣容易在溫度低的部位凝結(jié)成露，粘附在灰斗壁上，從而造成了堵灰。因此，在設(shè)計(jì)脈沖布袋除塵器時(shí)，應(yīng)該充足考慮到外部因素的影響，將當(dāng)?shù)氐臏囟鹊惹闆r都考慮在內(nèi)。

脈沖布袋除塵器對(duì)濾料質(zhì)量的要求高，一般濾料需要，這就增加了工廠的經(jīng)濟(jì)成本。因此，濾袋的國(guó)產(chǎn)化是當(dāng)前制約脈沖布袋除塵器發(fā)展和普遍應(yīng)用的重要因素，盡快落實(shí)。

脈沖布袋除塵器的阻力大，這也是我們需要解決的問題。另外，在反吹灰環(huán)節(jié)，脈沖布袋除塵器對(duì)電磁閥的要求也很高，電磁閥的質(zhì)量會(huì)直接影響機(jī)器的運(yùn)作，且其干擾因素多，如空氣的質(zhì)量、電源穩(wěn)定性等都會(huì)影響電磁閥的正常運(yùn)行。此外，在冬季時(shí)，輸送壓縮空氣的管道容易遇冷結(jié)冰，因此設(shè)計(jì)過程中應(yīng)充足考慮如何保持管道溫度，使其不易結(jié)冰。對(duì)于寒冷的地方，則需要設(shè)置管道的保溫和加熱設(shè)施。

脈沖布袋除塵器的應(yīng)用

脈沖布袋除塵器是將那些含有粉塵的氣體輸出到過濾裝置，然后利用的碰撞、靜電作用等將其進(jìn)行分離的設(shè)備。過濾裝置是由某些織狀物組成的，當(dāng)那些粉塵顆粒不能通過織狀物時(shí)，就會(huì)被過濾下來，不過織狀物的間隙通常都很大，細(xì)小粉塵基本都可以通過，因此其過濾作用很小。當(dāng)織狀物上粘附了一層粉塵后，碰撞、靜電等過程也就不能再起作用，但這會(huì)使多的粉塵被攔截下來。因此，粉塵層的過濾是脈沖布袋除塵器的主要凈化手段。

脈沖布袋除塵器的含塵氣體從側(cè)面進(jìn)人布袋，經(jīng)處理后，氣體從布袋上方排出。這種方法的系統(tǒng)阻力小，清灰完成后粉塵可以下落到灰斗。另外，在煙塵的人口處，也設(shè)有的氣流分布裝置，使煙塵能夠均勻地流人布袋，同時(shí)使那些粗大的粉塵直接落人灰斗，降低到達(dá)布袋的粉塵負(fù)荷，減少粉塵對(duì)布袋的直接沖刷，避免布袋的損壞。脈沖布袋除塵器清灰時(shí)由風(fēng)管向外噴吹濾袋上的粉塵，使布袋膨脹，粉塵落人清灰斗。檢漏裝置對(duì)于脈沖布袋除塵器來說也是的，它可以通過煙氣的濃度來判斷布袋是否存在泄露現(xiàn)象。這對(duì)于脈沖布袋除塵器來說是很重要的，因?yàn)橐坏┎即行孤?，大量煙塵外泄，將會(huì)造成很大的危害。

良好的進(jìn)風(fēng)方式也是脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，它可以正確分配氣體，將一些不易處理的大顆粒粉塵進(jìn)行分離，讓粉塵順利地進(jìn)人布袋。另外，脈沖布袋除塵器設(shè)有的保護(hù)裝置，當(dāng)袋內(nèi)溫度過高或煙塵燃燒起來時(shí)，它會(huì)自動(dòng)噴水，避免布袋損壞。此外，脈沖布袋除塵器還設(shè)有警報(bào)裝置，此裝置可根據(jù)壓差判斷布袋是否損壞，若有損壞及警報(bào)，以便相關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行處理。

影響脈沖布袋除塵器速率和壽命的主要因素是：濾料、氣布比、清灰方式以及和除塵有關(guān)的系統(tǒng)的選擇；其次，運(yùn)行、維護(hù)管理也是影響因素之一。

一、清灰方式

脈沖布袋除塵器清灰方式主要有3種：煙氣反吹、機(jī)械振動(dòng)、脈沖空氣反吹。前2種清灰方式用于袋內(nèi)收灰的脈沖布袋除塵器，后1種清灰方式用于濾袋外收灰的脈沖布袋除塵器。3種清灰方式相比，煙氣反吹和脈沖空氣反吹對(duì)布袋的機(jī)械損傷小，有利于延長(zhǎng)布袋的使用壽命。

二、濾袋材料

煙氣溫度是選擇濾袋材質(zhì)的基本依據(jù)。常見濾袋材質(zhì)及其性能。從表中可以看出聚四氟乙烯各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異，使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)；但同時(shí)價(jià)格較不錯(cuò)。應(yīng)根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行情況、煙氣溫度等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，選擇適合機(jī)組的濾袋材料。

三、氣布比

脈沖布袋除塵器的重要特征值是濾袋材料的利用面積，由濾袋材料的氣布比所決定。氣布比越低布袋的使用壽命越長(zhǎng)，但降低氣布比會(huì)導(dǎo)致脈沖布袋除塵器的速率降低、增加除塵器的體積和投資。

從運(yùn)行、檢修維護(hù)、人力資源成本的綜合比較可以看出，脈沖布袋除塵器的年綜合運(yùn)行成本要比電除塵器低，主要是電除塵器有大的電負(fù)荷消耗，而脈沖布袋除塵器經(jīng)實(shí)際運(yùn)行證明，破損率并不高。目前大容量機(jī)組鍋爐排煙溫度都在120℃左右，對(duì)濾袋的壽命加有利。隨著國(guó)產(chǎn)濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，脈沖布袋除塵器在濾布的強(qiáng)度、等方面都有很大的提升，濾袋的成本也在不斷降低。

采用脈沖布袋除塵器時(shí)，在脈沖布袋除塵器的每個(gè)上均設(shè)置了電動(dòng)風(fēng)門，以控制投入使用的濾袋數(shù)量及方便檢修維護(hù)和除塵器與機(jī)組負(fù)荷的匹配。由于濾袋無法在高溫?zé)煔庵虚L(zhǎng)期運(yùn)行，還在煙道系統(tǒng)中設(shè)置旁路煙道擋板門和用于控制煙氣溫度的噴水減溫系統(tǒng)。旁路煙道同時(shí)還需在鍋爐投油啟動(dòng)或低負(fù)荷助燃時(shí)，煙氣全部流過旁路而不進(jìn)入脈沖布袋除塵器，以防止煙氣中的油分污染濾袋，影響除塵效果(也可以通過設(shè)置預(yù)涂灰系統(tǒng)，采取預(yù)涂灰的措施對(duì)濾袋進(jìn)行防護(hù))。這些都使得采用脈沖布袋除塵器的煙道系統(tǒng)比采用電除塵器的略微復(fù)雜，增加了相應(yīng)的安裝和檢修費(fèi)用。