大家都知道脈沖袋式除塵器，是用來處理粉塵廢氣的，避免對空氣造成污染?，F今社會空氣污染實在是太嚴重了，那么有多少人知道這些粉塵處理起來究竟有多難？

脈沖袋式除塵器公司，粉塵特性：

人員長期在粉塵污染的環境場所內作業，容易導致呼吸道、皮膚炎癥，嚴重的會引發塵肺病，且難以治愈。雖然大部分工廠中產生揚塵的工序只是一部分，但若任由粉塵在空氣中自由擴散，粉塵的危害將蔓延全廠，甚至達到廠外很遠的地方。因此，在揚塵工序安裝了有效的除塵系統，對維護職工權益、提高生產效率、改善生態環境、提高企業形象等，都具有重要的經濟效益、社會效益和環保效益。

1、粉塵主要特性

粉塵特性參數是除塵系統設計和選用的主要依據。參數主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。

（1）粉塵密度有真密度和容積密度，對重力沉降、旋風分離、袋式除塵等都有一定影響。

（2）粒徑分布一般采用質量粒徑分布，是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統設計。

（3）粉塵濕潤性：是指粉塵被水濕潤的難易程度，是選擇除塵方式的依據之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好，對憎水性粉塵，則不宜選擇濕式除塵。

（4）比電阻：比電阻對電除塵效果有重要影響，通常的電除塵適用范圍在104～1011Ω.cm。電阻過低容易產生二次揚塵，過高容易形成局部電場，導致除塵效率急速下降。

（5）對于有爆炸性的粉塵，設計除塵系統時應高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統設計、安裝場所選擇、電器設備選用等各環節都應注意防爆方面的要求。

2、常用除塵器的選用

選用除塵器要綜合考慮效率、負荷、能耗及經濟性等多方面因素。不同的除塵器因工作原理、產品結構的差異，設計時需掌握各自的特點，以達到理想的除塵效果。

（1）重力沉降室具有結構簡單、造價低的優點，不足之處是體積大、效率低，主要用于顆粒較大，尤其是一些磨損性強的粉塵。提高重力沉降室效率的途徑有：降低氣流通過速度；降低沉降室高度；加大長度等。

（2）旋風除塵器在很大程度上克服了重力沉降室的不足，具有結構簡單、造價低、體積小、效率較高等優點，在初級除塵方面應用非常廣泛；在設計使用時應注意：優化設計結構，適當縮小出口管和加長錐體；保持較高入口流速，一般為12～25m/s；尤其要嚴格控制底部排灰處結構的嚴密性，采用固定灰斗漏、雙翻板、回轉式鎖氣器等方式，防止漏風二次揚塵。

（3）袋式除塵器具高、粉料回收方便、適應性強等優點，在工業生產中應用廣泛，但在溫度高、粘性粉塵等工況下不宜采用。設計過程應明確：處理風量、運行溫度、清灰方式和濾料種類、過濾速度和過濾面積、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除塵器的主要特征，脈沖噴吹式除塵器清灰能力強、允許高風速、壓損較小，應用廣泛，選用時還應計算其清灰氣源消耗量。

（4）噴霧旋風洗滌器、填料塔等濕式除塵器的大優勢是在于除塵的同時除去有害氣體，降低氣體溫度，因此特別適用于高溫、易燃、易爆和有害氣體場所。缺點是粉塵會形成淤泥，回收處理較困難。

（5）電除塵器效率高、處理量大、壓損小、能耗低；但投資高、設備復雜、占地面積大，使用和維護技術要求較高，限制了它的使用范圍。電除塵器受粉塵特性影響大，不適用于微細粉塵，與袋式除塵器有很強的優勢互補，采用電袋復合除塵技術，先經過電除塵，再經袋式除塵，可實現低阻、高效、長周期運行，并可達標排放，因此，目前電袋復合除塵器使用越來越廣泛。

我們在設計生物質鍋爐除塵器的時候，需要注意以下幾點：

1、充分考慮燃料水分大可能帶來的運行問題，選擇合適的引風機，如已運行的電廠其引風出力設計不足，則從長遠的經歷運行角度考慮進行更換；

2、在引風足夠的情況下，對一二次風進行合理分配，一般來講水分大，質地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風量；對于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風的辦法；

生物質鍋爐除塵器

3、增加灰斗的巡查及觀察測溫點，發現異常及時處理，防止除塵布袋整倉燒壞現象的發生；

4、采用強度更高的除塵布袋基布，運行時嚴格控制過?？諝庀禂导芭艧煖囟龋乐钩龎m布袋氧化、水解。

小結：由于生物質電廠燃料與燃煤鍋爐的不同，帶來了一系列的運行問題，雖然有一部分已經在生物質從業人員的精心工作下得以解決，但是由于各廠爐型、所用燃料種類的不統一，各廠所遇到的問題有共性，但也有差別，各電廠應根據現場的設備實際情況，進行不斷摸索，不斷總結。

大部分的粉塵我們處理起來都是很順手的，但是也有一些粉塵我們用普通除塵器是很難處理的，因為有它的特殊性。

這里要說的這類特殊粉塵主要為：比較輕的粉塵和比較分散的粉塵，而且工況要求除塵器不能離線清灰。

這類粉塵在進行清灰的時候容易引起二次揚塵，這是比較討厭的事，還有就是比如棉絮之類的粉塵，這類粉塵在進入除塵器之后會在除塵器內部進行結構，反吹是沒有辦法將這類粉塵吹下來的。

針對于這類粉塵我們在設計除塵器的時候就不能夠使用常規的下進上出的進風方式，因為這樣的進風方式更加加劇了二次揚塵的可能性，我們在使用的時候需要用平進平出，或者上進上出；而且在布袋或者設計時候，這個之間的檔距也需要適當的擴大，這樣不容進行滲透，也避免難以清灰。

要是對方這邊需要長時間不間斷的運行就需要進行離線清灰，不然這個粉塵是無法清干凈的，會造成阻力不停加大，前面的吸風效果急劇下降。

總結：針對于長時間不間斷的工況，粉塵比較輕，有一定的附著力的粉塵在設計上面首先進風口不能采用下進，其次濾筒或者布袋的間距需要加大，或者使用離線清灰。

處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用布袋除塵器設備。

并非所有的布袋除塵器設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、濾袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。

也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

用于氣力輸送裝置收集粉塵的布袋除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代布袋除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的布袋除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。

除塵通風系統設計要點

除塵通風系統設計主要包括風罩、風管、除塵器、風機等部分。

（1）風罩設計。

在主要揚塵點設置密閉局部風罩，是減少揚塵的關鍵措施，若揚塵設備無法全密閉，應盡可能縮小開口面積，并盡量只在單側開孔。同時罩內維持微負壓，確?？p隙及無法密閉的開孔有一定吸入風速。吸風口的設置應盡量減少粉塵吸入系統，不應設在含塵高或飛濺區內，根據粉塵粗細與揚塵特點，選用合適的吸風速度，不應過大。

（2）風管設計。

風管應設定合理的風量、風速并采用有利于排塵的敷設方式。風量應統計全部同時工作風口的風量，附加15%～20%非同時工作風口的風量；除塵器前的風管應盡可能縮短，采用垂直或大于45°角傾斜布置，直管段應盡量短并設清掃口，同時不低于小風速；支管的三通盡量以15～30°角斜接，確保順風流暢無積塵死角；支管管徑應考慮風口的壓力平衡，必要時可設置調節閥以平衡風量，在粉塵容易沉積的地方設置清掃口。

（3）除塵器的選用。

應根據粉塵特性選用，同時考慮經濟性、環保等因素；一個系統可選用幾個不同類型的除塵器，提高效率，降低成本，如可先經過簡單的重力、慣性除塵部件或設備，再經過旋風除塵器，后由填料塔、袋式除塵、電除塵等高效除塵器把關。