焦化廠布袋除塵器改造一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。
1、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦爐時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。

焦爐地面除塵站除塵器是專為焦化廠焦爐，裝煤、出焦、地面站配套的除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。
焦化廠布袋除塵器是本公司專有技術(shù)，經(jīng)過十幾年的實踐，被廣泛應(yīng)用在焦爐除塵系統(tǒng)。達到90年代水平，是國內(nèi)普遍采用的設(shè)備。這種阻火型脈沖除塵器與其他脈沖袋式除塵器的明顯不同是它吸收了焦爐除塵的優(yōu)點，并根據(jù)焦爐粉塵溫度偏高且?guī)в忻骰鹑菀兹紵ǎ约敖狗郾砻驿h利的特性，這種用途的阻火防爆型大型脈沖袋式除塵器氣箱脈沖除塵器這種阻火型脈沖袋式除塵器具有以下顯著。

焦化廠除塵器該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。該系統(tǒng)的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。

焦化廠布袋除塵器優(yōu)點
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是的；
2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；
3、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；
4、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。

焦化廠簡單來說就是通過煤冶煉成焦化炭的過程，在此過程中通過技術(shù)手段提取和回收化學(xué)產(chǎn)品，至今煉焦化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品已達數(shù)百種，中國煉焦化學(xué)工業(yè)已能從焦爐煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學(xué)產(chǎn)品，這對中國的國民經(jīng)濟發(fā)展具有重要的意義。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。其中在運輸、破碎、篩分、干熄焦等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量的粉塵和煙氣污染環(huán)境?？紤]到節(jié)能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。焦化廠地面站除塵使用袋式除塵器實現(xiàn)實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，了設(shè)備長期穩(wěn)定運行。