電爐布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點。隨著環保法規的修訂提高，以及人們對環保與降低運行成本的意識進一步增強，脈沖布袋除塵器將成為電爐煙氣的設備。

電爐除塵器結構組成及用途

1)電爐布袋除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設計上以zui不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。

2)收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。

3)噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4）除塵器布袋采用φ133mm標準規格，材質采用三防滌綸針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

8）除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）電爐布袋除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能除塵器單個倉室的離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。 

（1） 花板

花板采用厚度5mm的碳鋼，有加強筋，操作中有的抗彎折能力。花板孔的加工過程嚴格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴格的工藝要求，花板和濾件地密合在一起?；ò搴蜌んw焊合在一起，粉塵漏過。

（2） 凈氣室

凈氣室模塊包括花板，清灰系統及檢修門。凈氣室模塊設計為工廠預裝件，以安裝匹配及無泄漏焊接。

 （3） 含塵氣室

含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配加強筋以在設計壓力下工作，此為工廠預裝件，以安裝匹配及無泄漏焊接。

（4）濾袋

頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充分濾袋與花板之間的密封性，同時采用這種結構，使安裝與拆卸濾袋更為方便，無需的工具，采用的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩定而長時間的使用壽命。

3.脈沖噴吹系統

（1） 噴吹管

脈沖噴吹清灰，即反吹氣體脈沖直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵，在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應，可以地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統有的氣布比，同時這種設計降低了維修費用，同時防止氣流波動，過濾效率，延長濾袋壽命。

（2）脈沖氣包

脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起提供的。氣包由碳鋼管加工而成，使用壽命；同時該氣包經過工廠嚴格測試，閥門工作正常并且泄漏現象。

 （3）分體式吹管組

分體式吹管組使用特別的固定夾，可以吹管口與濾件的對中度。的吹管連接組件，良好的支撐和的對中度。

（4）1-1/2” (48mm)膜片式脈沖清灰閥

選用雙膜片閥，經過專家設計，將提供比普通單膜片閥的清灰效率。由于清灰效果加強，效率提高，清灰次數便減少了，這樣即節省反吹氣體，又可延長濾袋壽命。和性的脈沖閥，壽命100萬次以上。

（5）控制器及儀表電氣

時序清灰控制器能自動控制脈沖閥的清灰，又可手動設定清灰時間與間隔?？刂破魇褂秒妷簽?20V。控制脈沖時間為30 to 350ms可調，脈沖間隔為5sec to 180 sec 可調。

控制系統包括在客戶的DCS系統之內。

 1—電爐;2—罩子;3—煙道;4—冷卻器;5—布袋過濾器;6—風機;7—調節閥;8—排氣口。

2 排煙罩的設計

電爐煙氣捕集效果的好壞在程度上取決于煙罩的結構形式。硅鐵電爐采用半封閉式矮煙罩代替高煙罩,以減少排煙量,防止爐內煙氣外逸,可工人操作環境。此種煙罩的排煙量約為理論爐氣量的50~60倍,一般設計成六角形罩,根據工藝需要采用水冷骨架整體結構,便于設備檢修,在襯有耐火材料的六角形罩六個側面中的三個側面裝設加料門,加料門在一般情況下不開啟,只是在加料或搗爐操作時開啟一個側面,以減少野風進入。