熔鑄在作業(yè)過程中會產(chǎn)生的金屬氧化物及非金屬氧化物，還有大量碳粒灰份等，我公司針對以上煙氣特性而生產(chǎn)的熔鋁爐除塵器,此設備即能的治理煙氣，又能達到了環(huán)保新規(guī)定的排放標準，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

除塵流程：

廢氣經(jīng)集氣罩收集，進風主管道，經(jīng)過阻火器將廢氣中的火星熄滅，然后廢氣進入布袋除塵系統(tǒng)，含塵氣體從入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出，再經(jīng)引風機至煙塵達標排放。隨著過濾的進行，當濾袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,利用輸灰系統(tǒng)送出。

除塵系統(tǒng)設計特點：

1、產(chǎn)塵點粉塵捕集率98%以上，塵氣不外溢，重要部位及較大型密封罩內(nèi)無粉塵沉降現(xiàn)象。

2、崗位粉塵濃度≤10mg/Nm3（扣除本底值）。

3、排放濃度≤20mg/m3。

4、除塵器使用壽命10年以上，關鍵部件使用壽命＞3年。

5、除塵系統(tǒng)布置籌措兼顧管網(wǎng)，合理、、美觀。

6、有組織排放煙筒高度國標15m或高出臨近建筑物3m設計。

熔化爐設計特點：

安裝野風閥：熔煉爐煙氣溫度控制爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥自動開啟，管道內(nèi)混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關閉。

煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內(nèi)產(chǎn)生負壓，而且高溫煙氣又具有的上升力，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進入除塵器。為了能根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調(diào)節(jié)閥門，可人工控制吸塵罩的抽風量。

吸塵罩的特點：冶煉全過程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，系統(tǒng)阻力低，操作簡單，維護方便。 煙氣溫度波動不會出現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。

由于爐本身溫度高,布袋不能承受高溫,所以很多設計人員,在布袋除塵器前面安裝一個冷卻裝置。化噴吹管,濾袋骨架制造,長期運行可行性。

袋式除塵器是一種干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率均可能達到99%以上。

除塵器煙氣處增加預沉降均溫設計,避免煙氣對濾袋直接沖刷,利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷,減少燒濾袋現(xiàn)象,延長濾袋使用壽命。

除塵器采用離線清灰,比在線清灰效果好,無二次吸附現(xiàn)象。設計過程中,優(yōu)化濾袋排列,降低除塵器阻力損失。

設備的運轉(zhuǎn)部分有防護措施和的防雨措施。

壓縮空氣系統(tǒng)設計有經(jīng)數(shù)十項工程實踐證明,使用情況的壓縮空氣加熱保溫系統(tǒng),除塵器長期使用性。

我公司設計生產(chǎn)的此款除塵器廣泛適用：熔鋁、煉鐵、熔銅、熔鋅、干燥爐等高溫煙氣粉塵的收集與過濾。在生產(chǎn)過程中將按照體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展，竭誠與您合作！