熔煉爐的燃料通常為柴油、氣和煤氣，熔煉爐在工作過程中會有大量煙氣、粉塵散發出來，嚴重影響車間工人的操作環境、影響工人的身心健康及車間周圍的環境空氣質量。因此煙塵的治理至關重要。目前熔煉爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式除塵器。

熔鋁爐除塵器結構組成及原理：

除塵器由吸塵罩、煙道、電動閥門、除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。鋁混合爐產生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

熔煉電爐除塵器吸塵罩的設計依據：

在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內產生負壓，而且高溫煙氣又具有的上升力，依靠吸力及上升力使產生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能根據工藝需要，調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門?？扇斯た刂莆鼔m罩的抽風量。

志新熔煉爐除塵器的設計特點：

1.無論是用于煙塵凈化還是產品收集，該除塵器具有使用性，維護工作和維護費用降低，提高了整個系統的經濟性，防腐保溫效果好、、抗磨損。

2.可以凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統除塵同樣實現了99.99%以上的。單級系統使系統獲得的阻力損失和漏風率，能耗更低、更，意味著能節省的工作空間。

3.除塵器本體結構阻力不能忽略，均勻的氣流組織形式能顯著這種不利影響.均勻的氣流減少了對設備局部區域的沖刷，而這種沖刷是濾袋壽命短及設備磨損的重要因素。

4.以PLC控制清灰，功能，自動化程度高。